打井时,会出现很多突发状况,所以要求打井人员具备一定的应急处理能力,应对突发状况的出现,保证打井工作的正常进行。下面介绍一下打井时井内出现沉砂或砂桥状况的原原因及处理方法,帮助大家更好的解决问题。
出现沉砂的原因:
1、钻进排量偏低,满足不了对井眼的清洗;
2、钻压太大,钻屑块大,钻井液的粘度,切力均偏低;
3、钻井液性能不好,失水太大;
4、钻井液密度偏低,液柱压力不足,井壁有碎块脱落。
处理方法:
1、钻进中保证清洗井眼的足够排量;2、当排量开到至大仍有异常大块岩屑返出时,则应适当降低钻压;
3、控制好钻井液的失水,适当提高粘度及切力;4、如钻井液的性能良好,而井壁仍有掉块出现,则应适当钻井液的密度;
5、若起下钻时遇到井内砂桥或沉砂,不能猛提或硬压,应当街上方钻杆循环清洗井眼或划眼,但要注意开泵排量由小到大,转速要低,加压要轻,以冲为主。
以上就是关于打井时井内出现沉砂原因及处理方法的介绍,希望对大家有所帮助。
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洗井是由于工程需要在修井过程中,通过一定的方法,把井筒内固态液态气态物质携带到地面上来,从而使井筒内介质达到作业要求的过程,那么打井队有哪些深井洗井的方法呢?
1、活塞洗井
这是一个传统的洗井方法,通过活塞在管内上下运动,反复造成猛烈的水力冲击,从而把井壁泥皮冲落并随井中稠泥浆和部分洗沙一起抽出井外,达到洗井的目的,活塞洗井成本较低,购买和运输都比较方便,在市场上使用比较广泛。
2、抽水洗井
这种方法是通过抽水的方式把井底的淤泥及洗沙带出井外,循环往复,直至把井底部的脏水和沙抽干净,有清澈的水流出,这种方法比较原始,工序时间长,现在基本用得少了。
3、注水洗井
注水洗井分正洗井和反洗井,将水由油管注入套管返出这样的正循环洗井法称为正洗,反之就是反洗,目的是为了把井中长期存在于井壁、井筒、井底的污物冲洗干净。
4、联合洗井
联合洗井采用的是边刷边洗的模式,利用设备将水喷出猛烈冲击井壁、井底等各处需要清洗的地方,再通过注水、抽水方法进行清洗,联合洗井法相对来说可以把深井洗得更加干净一点。
5、空压机洗井
是将空压机的风管和排水管送入井底,直接向井内送风,让水在井内上下窜动,猛烈冲击井底,井壁和井口以及井内各个需要被冲洗的位置,达到深井洗井的目的。
6、水泵抽水洗井
这个方法其实跟抽水洗井基本相同,只不过借助了水泵的力量,将清水压入,通过冲孔器的喷水孔,利用高压喷水作用将清水喷出,以破坏井壁泥皮,达到深层洗井的功效。
以上就是打井队的几种深井洗井方法的介绍,希望对大家有所帮助。
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打井过程中,会出现各种各样的问题,设备故障、操作不当、卡钻或涌砂等问题。下面针对水井涌砂这一问题,介绍一下原因,希望对大家有所帮助。
1、成井工艺与质量题目引起涌砂
滤水管用过滤网密度太大,缠丝间距与含水层颗粒匹配不当;砾料与地层颗粒级配比不公道;井斜造成填砾厚度不均或“架桥”;滤水管直接对准粉砂层;滤料规格大小不一,不平均度大于15%,未经筛选投人井内;冲刷换浆不彻底,大粘度和高固相泥浆堵塞含水层,洗井时强烈震荡时间过长,将细砂、粉砂引到滤水漏斗半径附近。
2、井管破裂引起涌砂
井管破裂引起涌砂主要原因有:井管连接或焊接题目、侵蚀、水泵磨损或碰撞井管等原因致使井管破裂。产生涌沙、回填,破裂严峻时还会出砾料。常见的破裂处是钢管焊接部位或螺纹连接处、变径位置、泵头位置和动水位上下位置。一般在下管过程中,焊接存在隐患时,跟着重量增加拉应力逐渐增大造成井管疲惫破坏,使井管开缝或断裂,同时焊接时产生的应力轻易引起应力侵蚀。
下入井内劣质管材,在井内受力后短期开裂。
下入井内滤水管没有按工艺设计要求,片面追求大指数出水量,筛管圆孔总面积过大,严峻降低了管材强度和抗侵蚀性,管材长期受力侵蚀及洗井提拉活塞抽吸等导致井管折断错位。
水泵存在密封隐患,长期使用泛起密封题目,高速水流把井管穿透,造成水井涌砂。
3、砾料下沉引起涌砂
常见成井工艺是投砾和使用笼状管,长期抽水砾料会下沉密实,若不采取周全措施,在围填层内会泛起“空缺”段,这样会引起出浑水或涌沙。
4、长期强力过量抽水引起涌砂
长期强力开采、大泵量抽水引起动水位急剧下降,使水井滤水流速超过了答应(临界)流速,扰动了流砂和粉砂层,从而引起涌砂。
以上就是打井时出现涌砂的原因,所以大家在打井过程中一定要注意这些问题,避免出现问题影响打井进度。
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