无锡泉林金属制品不锈钢有限公司提醒，需注意的是，在行业整体向好的背景下，为更多逐利，部分企业出现了产能扩张冲动的苗头。数据显示，2018年1-2月，全国累计生产刚材1.59亿吨，同比增长4.6%，民营企业生产钢材1.07亿吨，同比增长7.1%，其中重点钢企生产4454万吨，同比增长3.76%，而其他民营企业生产6216万吨，增长9.83%，高于全国产量增幅5.23个百分点。
无锡泉林金属制品不锈钢有限公司提醒，目前有一部分企业产量持续增加，特别是部分小企业的产量增加较快。全国共增加钢材700万吨，其中，其他小企业就增加了508万吨，占全国粗钢增加的73%。这就意味着，全国增加的钢材产量，73%是其他小企业生产的，这个现象必须引起相关部门和行业的高度重视。
焊接不锈钢u型管时，主要是其枝晶方向性强，线膨胀系数大，焊接冷却时收缩应力大，容易出现热裂纹，并且变形倾向大。生产中防止不锈钢u型管热裂纹的措施有：采用焊缝金属为奥氏体-铁素体双相组织的焊条焊接奥氏体不锈钢u型管；采用低氢焊条促使焊缝金属晶细化，减小焊缝中有害杂质，提高焊缝的抗裂性；采取尽量快速的焊速，等待不锈钢u型管焊层冷却后再焊下一道，以减小焊缝过热；不锈钢u型管焊接结束或中断时，收弧要慢，填满弧坑，防止弧坑裂纹；选用较小的焊接电流。
当不锈钢u型管对接焊缝及热影响区在450～850℃温度保持一定时间后，
可能在晶界会析出cr的碳化物，发生晶间腐蚀倾向。在焊接不锈钢u型管过程中，母材和焊缝金属的局部区域在此危险温度区间内停留时，会给焊接接头造成晶间腐蚀。有时不锈钢u型管焊后进行热处理也会造成晶间腐蚀。生产中避免晶界腐蚀的措施有：采取尽可能快的焊接速度；焊条不横着向摆动；多焊道时，等前一焊道冷却到60℃左右时再焊下一道；与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接；尽量减少不锈钢u型管焊接接头在危险温度范围内停留的时间。
焊接不锈钢管，先成形扁平的钢带，随后使得其外形成为圆管状，一旦成形后，不锈钢管的接缝必须被焊接到一起。这个焊缝很大程度上影响了零件的可成形性。因此，若要得到能够满足制造业内严格的测试要求的焊接外形，选择合适的焊接技术就极为重要。无庸置疑，钨极气体保护电弧焊（gtaw）、高频（hf）焊，以及激光焊接已经在不锈钢管的制造中各自得到了应用。
在所有的钢管焊接应用中，钢带的边缘被熔化，当使用夹紧支架把钢管边缘挤压到一起时，边缘发生凝固。然而，对激光焊接来说，316l不锈钢异型管，特有的性质是它具有高能量的光束密度。激光光束不仅熔化了材料的表层，还产生了一个匙孔，以至焊缝外形很窄。
通常来说，人们认为激光焊接过程比gtaw快，它们有同样的废品率，而前者带来更好的金相特性，这就带来了更高的可成形性。当与高频焊接相比时，激光加工材料过程不发生氧化，这就使得废品率更低，可成形性更高。
在不锈钢管厂的焊接中，焊接深度是由钢管的厚度决定的。这样，生产目标就是通过减小焊接宽度来提高可成形性，同时实现更高的速度。在选择合适的激光时，人们不能只考虑光束质量，还必须考虑轧管机的准确性。此外，轧管机在尺寸上的误差起作用以前还必须先考虑减小光斑时受到的限制。
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