1.图文压溃
主要原因：
1)由印刷工艺本身造成；
2)印刷压力过大；
3)油墨黏度过高；
4)油墨搅拌不均。
补救措施：
1)垫版并调整印刷的高低平衡；
2)调整印刷压力；
3)调整油墨黏度或改用低黏度油墨；
4)合理搅墨。
2.图文模糊
主要原因：
1)制版问题，印版的质量不良；
2)油墨黏度大；
3)油墨颜料的分散性不好；
4)印版和墨辊接触过紧。
补救措施：
1)印版要平整、光洁；
2)调节油墨黏度，控制在25～35s/涂4＃杯；
3)充分搅拌油墨；
4)调节印刷压力。
3.油墨转移量不足
主要原因：
1)印刷压力不足；
2)柔性版硬度不够或堵塞了网纹辊；凹版图文网穴太深；
3)纸张含水量过大；
4)墨辊磨损、老化；
5)油墨流动性不良。
补救措施：
1)增加印刷压力；
2)检查柔性凸版硬度，是否在sh42±3的范围内，更换弹性好的柔性版或消除网纹；清理辊和凹版里的堵塞物，更换凹版(要求雕刻深度为25～45μm）。
3)使用憎水性较强的油墨；
4)清洗印版上干结的墨斑，并注意凹版锈迹的表面处理。
4.墨膜耐性差
主要原因：
1)水墨本身的耐抗性，如耐水性和耐光照性差；
2)水墨中成膜性树脂质量不好或含量不够。
补救措施：
1)调换新墨或补加树脂液(ph值控制在8～9.3之间)；
2)更换耐光油墨或在油墨中添加紫外线吸收剂；
3)加入适量的油墨(如丙烯酸系或加入钙盐)。
5.墨膜有针孔
主要原因：
a.化学针孔，特征是针孔部位、大小及数量不同。
1)消泡剂不足或过量；
2)油墨冲淡过度；
3)低黏度的油墨用量过多。
b.机械针孔，特征是针孔常出现在同一部位，大小及数量一样的针孔重复出现。
1)版面粗糙；
2)着墨辊有缺陷或不同心。
补救措施：
a.化学针孔：
1)添加适量的消泡剂；
2)掺入原墨；
b.机械针孔：
1)印刷机组空印磨合一段或调换印版；
2)校正墨辊及调节印刷压力。
6.油墨起泡
主要原因：
1)消泡剂加入量不足或过量；
2)油墨冲淡过度；
3)低黏度的油墨过多；消泡剂有质量问题；油墨的循环量不足或输墨管漏气。
补救措施：
1)消泡剂应控制在0.2%左右；
2)增加油墨的循环量；
3)更换管子或修补损伤处；
油墨最好存放48小时后再上机使用(待其泡沫消失并稳定后)。
7.油墨胶化
主要原因：
1)用错溶剂；
2)与不同性质的油墨混合；
3)储存环境不良；
4)油墨日久变质。
补救措施：
1)使用溶解性好的溶剂，可适量加入助溶剂(乙二醇、乙二醇醚类)；
2)选用相同性能、相同品牌的油墨调配专色墨；
3)调节油墨时要准确计量；
4)油墨用后要随时密封，存放在通风干燥处；
5)调换油墨(在油墨里加入tm-3或无机盐类反胶化剂)。
8.印版磨损
主要原因：
1)滚筒接触过紧；
2)油墨里混有粗硬的颗粒;
3）纸屑或尘埃进入油墨或墨斗；
4)印刷压力过大；
5)印版质量差。
补救措施：
1)重新调节滚筒接触间隙；
2)过滤油墨；
3)定期清洗墨斗；
4)调节印刷压力；
5)更换印版。
《印刷技术》