首先介绍下电动丝杆的用途：电动丝杆属于通用的辅助的驱动装置，比较广泛的使用在家具、电力、交通、起重、家庭、石油、机械、建筑、机械和粮饲的加工等行业中，电动丝杆最da的特点是运行非常平稳、不仅节能还很环保、整个动作异常灵敏、推拉力比较相同、性能非常可靠和使用环境比较广泛等，因为其在设计上比较精致和新颖，虽然电动丝杆的体积比较小，但是其精度非常高，且完全的同步，而且自锁的性能也非常的好，电机是可以直接进行驱动的，所以不需要任何的管道气源和油路，目前在市面上已经普遍的使用在汽车、舞台、生产线和污水的处理等行业的设备上。
设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端去掉尾座，安装一带较长空心管的支架，这样一次可以装夹较长原料（相当于一次铣削长度的两倍以上），将铣削部分截断后加工，可以减少端料浪费。       专门设计时，由光杆带动丝杠在螺母中转动，丝杆左端装弹簧夹头，工件向左转动进给，光杆、丝杆皆用空心管加工而成（减少端料浪费）。因为中间悬空较长，可以考虑用辅助支架托起。
热校直：在热处理之后对丝杆进行调质处理的时候，小编建议大家不要选择热校直的方式，因为热校直主要是在作业件冷却之后，对工件进行变形方面的检查，如果超出技术要求的话，那么就需要对其进行校直处理，正常也是采用受压的方式来进行，校直到规定范围以内，这种校直的方式，工件不容易出现回弹的现象，而且还能有效的保证精加工之后作业的质量，还有就是半精加工的方式，这种方式也是将半精加工的工件进行校直之后，在规定温度的油池中对工件进行浸泡，主要是为了让工件在之后的校直过程中，其应力可以得到有效的消除，而且精加工后也不容易出现回弹的情况，促使工件的精度可以保持较长的时间，这种校直的方式比较适合对于精度的需求比较高的丝杆。

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